1

主体工程

聚合反应、水洗系统

扩建，在原主装置上增加1套聚合和水洗沉降系统。

脱溶剂、汽提系统

新建及利旧。

将A线常压汽提塔、真空汽提塔移至新地块供A线使用。在新地块新建常压汽提塔、真空汽提塔供C线使用。同时在新地块新增抽余液脱铵塔、抽余液脱重塔、抽余液脱碱塔供A线和C线共用。

将现有B线1套脱溶剂、汽提系统设备搬至新地块供B线利旧使用）；

针对混合碳二十新增了蒸发流程，分离出液体树脂。新增了部分设备。

造粒、包装单元

新建及利旧，在新地块上新建2条造粒、1条包装线；将现有4条造粒线、2包装线搬至新地块利旧使用）；

造粒线为4开2备。

产品输送线

改建，在原2条产品输送线上改建，并增加为3条；

氢氧化铝回收单元

依托现有氢氧化铝回收单元用于回收失活催化剂中的氢氧化铝。

2

辅助工程

储罐

新建及利旧。在新地块上新建1个4000m3碳五球罐、1个2000m3碳五球罐。本项目原辅料及产品基本依托现有储罐储存。

针对新副产品液体树脂新增了2个压力储罐。

助剂化学品储存

依托现有化学品库

导热油炉

新增及利旧，现有2台3WM的导热油炉（拆除1台，备用1台，并搬至新地块利旧使用）。在新地块新增1台4WM的导热油炉。

3

公用工程

5#变配电站

在新地块上新建。

2#变配电站

根据用电负荷变化情况，对内部控制柜进行改造。

消防器材站

利旧

南区控制室

利旧，在原系统上扩容；

区域机柜间

在新地块上新建；

循环水场

主要依托南厂现有2#循环水场。另在新地块建设1个2000m3/h的循环水场。

4

环保工程

废气

间戊树脂装置工艺废气主要为聚合、汽提、脱重分离过程中因高温排放的有机不凝气

依托南厂现有TO炉

间戊树脂造粒废气处理设施

新增一套静电除油器，设计风量为3万m3/h，现有的2万m3/h规模的静电除油器作为备用设施。（均在新地块实施）

新建具备超低氮燃烧的4MW导热油炉1台，将现有1台3MW导热油炉备用。在新地块新建一根高30m、内径0.9m的排气筒。

新建

包装废气

利旧及改造。

间戊树脂包装废气：

将现有1台处理能力17000Nm3/h的布袋除尘器搬至新地块利旧使用。利旧现有1个6000Nm3/h、1个7000 Nm3/h的风机，另新增1个10000Nm3/h的风机。新增1个10000Nm3/h的布袋除尘器。用于收集间戊树脂包装废气。

 氢氧化铝包装废气：将现有1个布袋除尘器改为水洗塔湿法除尘。洗涤废水返回氢氧化铝回收单元。

造粒废气除油后依托现有转轮+RTO装置。

依托

熔融树脂罐废气

依托现有RTO装置

废水

工艺污水、初期雨水、地面冲洗水

进现有2#400m³/h的污水处理站。对2#污水处理站进行改造，在前段增加气浮池、浮渣罐和浮渣泵。

生活污水

依托现有1#500m3/h的污水处理站

固废

静电除油设施产生的废油（危险废物）、

助剂废包装材料（危险废物）

依托现有南厂200m²危废库暂存，后委托宁波大地化工环保有限公司处置

除尘器废布袋（一般固废）

由宁波黎隆环保科技有限公司回收。

事故应急池

企业北厂区事故水收集池容积为 4560m3（事故水收集池与污水收集池共用，池内设水位控制，超出控制水位后将池内废水打入园区污水处理厂，保证事故水容积）。另外南厂现有1座1980m3事故应急池及2座2000m3事故应急罐，总容积为5980m3。目前企业将南厂区和北厂区的事故水收集系统通过管道相连接。

依托